IH化工离心泵
技术说明
IH型泵通用性广，全系列工140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴，轴承、轴封、叶轮紧固件等均能互换；全系列泵的悬价也只有四种。
泵转速分为2900和1450转/分两种。
性能如下： 2900转/分 1450转/分
最大流量： 240立方米/小时 400立方米/小时 最高总扬程： 125米 55米
最高转速： 3500转/分（用于60调波电源时，叶轮直径所有减少）
最高工作温度 160慑氏度
允许吸入管路压力 0.3MPa.泵的最高使用压力1.6MPa
型号及技术数据
|
型 号 |
转速 =2900r/min 介质密度 =1000kg/m 3 |
|
转速 =1450r/min 介质密度 =1000kg/m 3 |
||||||||
|
流量（ m 3 /h ） |
扬程（ m ） |
电机功 率（ kw ） |
汽蚀余量（ m ） |
效率（ % ） |
流量（ m 3 /h ） |
扬程（ m ） |
电机功 率（ kw ） |
汽蚀余量（ m ） |
效率（ % ） |
||
|
IH50-32-125 |
12.5 |
20 |
2.2 |
3.0 |
52 |
6.3 |
5 |
0.55 |
3.0 |
45 |
|
|
IH50-32-160 |
12.5 |
32 |
4 |
3.5 |
46 |
6.3 |
8 |
0.55 |
3.5 |
40 |
|
|
IH50-32-200 |
12.5 |
50 |
7.5 |
3.5 |
38 |
6.3 |
12.5 |
1.1 |
3.5 |
33 |
|
|
IH50-32-250 |
12.5 |
80 |
11 |
3.5 |
38 |
6.3 |
20 |
1.5 |
3.5 |
32 |
|
|
IH65-50-125 |
25 |
20 |
3 |
3.5 |
62 |
12.5 |
5 |
0.55 |
3.5 |
55 |
|
|
IH65-50-160 |
25 |
32 |
5.5 |
3.5 |
56 |
12.5 |
8 |
1.1 |
3.5 |
51 |
|
|
IH65- 4 0-200 |
25 |
50 |
11 |
3.5 |
52 |
12.5 |
12.5 |
1.5 |
3.5 |
46 |
|
|
IH65-40-250 |
25 |
80 |
18.5 |
3.5 |
50 |
12.5 |
20 |
3 |
3.5 |
43 |
|
|
IH65-40-315 |
25 |
125 |
30 |
3.5 |
44 |
12.5 |
32 |
4 |
3.5 |
37 |
|
|
IH80-65-125 |
50 |
20 |
5.5 |
4.0 |
68 |
25 |
5 |
1.1 |
4.0 |
64 |
|
|
IH80-65-160 |
50 |
32 |
11 |
4.0 |
65 |
25 |
8 |
1.5 |
4.0 |
62 |
|
|
IH80-50-200 |
50 |
50 |
15 |
4.0 |
63 |
25 |
12.5 |
2.2 |
4.0 |
57 |
|
|
IH80-50-250 |
50 |
80 |
30 |
4.0 |
54 |
25 |
20 |
5.5 |
4.0 |
51 |
|
|
IH80-50-315 |
50 |
125 |
37 |
4.0 |
56 |
25 |
32 |
5.5 |
4.0 |
51 |
|
|
IH100-80-125 |
100 |
20 |
11 |
4.5 |
73 |
50 |
5 |
1.5 |
4.5 |
70 |
|
|
IH100-80-160 |
100 |
32 |
15 |
4.5 |
73 |
50 |
8 |
2.2 |
4.5 |
65 |
|
|
IH100-65-200 |
100 |
50 |
30 |
4.5 |
71 |
50 |
12 . 5 |
5.5 |
4.5 |
64 |
|
|
IH100-65-250 |
100 |
80 |
45 |
4.5 |
70 |
50 |
25 |
7.5 |
4.5 |
64 |
|
|
IH100-65-315 |
100 |
125 |
45 |
4.5 |
67 |
50 |
32 |
11 |
4.5 |
62 |
|
|
IH125-100-200 |
200 |
50 |
55 |
5 |
65 |
100 |
12.5 |
11 |
5.0 |
60 |
|
|
IH125-100-250 |
|
|
|
|
|
100 |
25 |
15 |
5.0 |
72 |
|
|
IH125-100-315 |
|
|
|
|
|
100 |
32 |
15 |
5.0 |
72 |
|
|
IH125-100-400 |
|
|
|
|
|
100 |
50 |
30 |
5.0 |
55 |
|
|
IH150-125-250 |
|
|
|
|
|
200 |
20 |
18.5 |
6 |
77 |
|
|
IH150-125-315 |
|
|
|
|
|
200 |
32 |
30 |
6 |
75 |
|
|
IH150-125-400 |
|
|
|
|
|
200 |
50 |
45 |
6 |
75 |
|
|
IH200-150-250 |
|
|
|
|
|
400 |
20 |
37 |
7 |
74 |
|
|
IH200-150-315 |
|
|
|
|
|
400 |
32 |
45 |
7 |
79 |
|
|
IH200-150-400 |
|
|
|
|
|
400 |
50 |
75 |
7 |
78 |
|
|
◆注：型号规格可根据客户需求进行调整 |
|||||||||||
注意事项
1、 泵应水平安装在混凝土基础上；
2、 泵的进、出口管道应有支撑，重量不得由泵来承受；
3、 安装高度不得超过泵的汽蚀余量的要求；
4、 安装时，应谨慎操作，严防工具和杂物掉入泵体内；
5、 安装安毕，应用手盘动联轴器，转动轻松自如为合格；
6、 开机关按转向标志校对泵的转向；
7、使用过程中，经常检查泵和电机，发现异常的噪音或升温，应立即停机检修。
安装及维护
1、按基础尺寸做好混凝土基础，同进予埋好地脚螺栓；
2、在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应无损，泵内应无杂物；
3、将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后， 拧紧地脚螺栓；
4、 泵的吸入、吐出管路另设支架支承；
5、 安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松、均匀无串动现象则安装结束；
6、 为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积3~4倍；
7、 扬程高的泵在出口管路上还应该安逆止阀，以防突然停机的水锤破坏；
8、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
启动和运行
1、 开车前应将泵内灌满输送的液体（如是在吸上的情况）关闭出口闸阀接好电源；
2、接通电源，正确按指示牌方向检查泵的转向是否正确；
3、机组试动转5~10分钟，如无异常现象可投入运行；
4、停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源；
5、拆卸时首先用清水冲洗泵体直到泵体内腐蚀性的介质完全洗干净；
6、更换泵机配件时，不得用尖物、硬物重击泵零件，应用软木布包木头轻击，拆下的零部件应轻放，密封面朝上。
维修及保养
|
故 障 |
原 因 |
解决方法 |
|
打不出液体 |
1 、吸入管内有空气 |
1、 重新灌注液体或排空气体 |
|
2 、吸放管漏气 |
2、 检查吸入管路 |
|
|
3 、泵内灌注液体不足 |
3、 重新灌注液体 |
|
|
4 、吸入管路有杂物堵塞 |
4、 清除堵塞杂物 |
|
|
5 、泵反转 |
5、 调整转向 |
|
|
6 、吸上高度太高 |
6、 降低安装高度 |
|
|
流量不足 |
1、 叶轮损坏 |
1、 更换叶轮 |
|
2、 转速不够 |
2、 检查电机和供电线路 |
|
|
3、 管路内有杂物堵塞 |
3、 清除堵塞物 |
|
|
功率过大 |
1 、输送介质比重过大 |
1、 降低粘度或增加灌注压力 |
|
2 、泵轴线与电机轴线误差过大 |
2、 重新调整 |
|
|
3 、有机械磨擦 |
3、 检查何处磨擦，进行检修 |
|
|
扬程不足 |
1 、输送介质内有空气 |
1 、重新灌注液体或排空气体 |
|
2 、叶轮损坏 |
2 、更换叶轮 |
|
|
3 、转速不够 |
3 、检查电机和供电线路 |
|
|
4 、输送介质比重过大 |
4 、降低粘度或增加灌注压力 |
|
|
泵组振动 |
1 、泵轴线与电机轴线误差过大 |
1 、重新调整 |
|
2 、吸上高度大，产生气蚀 |
2 、降低安装高度 |
|
|
3 、有机械磨擦 |
3 、检查何处磨损，进行检修 |
|
|
轴端渗漏及密封渗漏 |
1 、轴端卡环间隙过大，卡环松 |
1 、调整卡环螺钉 |
|
2 、吸上高度太高，产生气蚀 |
2 、降低安装高度 |
|
|
3 、机械密封动、静环磨损，弹簧压力小 |
3 、理换磨损材料，调整弹簧 |
|
|
4 、机械密封动、静环吻合不好 |
4 、调整动、静环 |
1、 定期检查泵和电机，更换易损零件；
2、 长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源加盖防尘罩；
3、 按指示片方向开机动转，严禁倒转及空转。
服务承诺
1、 易损部件和其它配件，保证长期供应（易损件按厂价收费）；
2、 对本厂所有产品提供免费咨询及终生服
|
介质 |
浓度 ≤ % |
温 度 |
介质 |
浓度 ≤ % |
温 度 |
||
|
≤ 25 o C |
≤ 75 o C |
≤ 25 o C |
≤ 75 o C |
||||
|
硫酸 H 2 SO 4 |
90 |
√ |
√ |
氢氧化钾 KOH |
50 |
√ |
√ |
|
硝酸 HNO 3 |
30 |
√ |
× |
氢氧化铵 NH 2 H 2 O |
|
√ |
√ |
|
盐酸 HCI |
|
|
√ |
氢氧化钡 Ba(OH) 2 |
50 |
√ |
√ |
|
磷酸 H 3 PO 4 |
|
√ |
√ |
氢氧化镁 Mg(OH) 2 |
|
√ |
√ |
|
氢氟酸 * HF |
|
√ |
√ |
氢氧化铝 Ai(OH) 2 |
|
√ |
√ |
|
氢溴酸 HBr |
|
√ |
√ |
氢氧化锂 LiOH |
|
√ |
√ |
|
氢碘酸 HI |
|
√ |
√ |
氧水 CI 2 - H 2 O |
|
√ |
√ |
|
氢氰酸 |
|
√ |
√ |
溴水 Br 2 |
|
√ |
√ |
|
亚硫酸 H 2 SO 3 |
|
√ |
√ |
碘溶液 I 2 |
|
√ |
√ |
|
亚硝酸 HNO 2 |
|
√ |
√ |
氨（无水） NH 3 |
|
√ |
√ |
|
次氯酸 * HCIO |
|
√ |
√ |
甲醇 CH 3 OH |
|
√ |
√ |
|
高氯酸 * HCIO 4 |
|
√ |
√ |
乙醇 CH 3 CH 2 OH |
|
√ |
√ |
|
铬酸 H 2 CrO 4 |
80 |
√ |
√ |
丁醇 |
|
√ |
√ |
|
王水 * |
|
√ |
√ |
甲醛 HCHO |
|
√ |
√ |
|
醋酸 CH 3 OOH |
|
√ |
√ |
乙醛 CH 3 CHO |
|
√ |
√ |
|
甲酸 HCOOH |
|
√ |
√ |
二氯乙醚 C 4 H 8 CIO |
|
√ |
√ |
|
丁酸 C 4 H 8 O 2 |
|
√ |
√ |
苯胺 C 6 H 7 N |
|
√ |
√ |
|
戊酸 C 5 H 10 O 2 |
|
√ |
√ |
一氯甲烷 CH 3 CI |
|
√ |
√ |
|
油酸 C 18 H 34 O 2 |
|
√ |
√ |
二氯甲烷 CH 2 CI 2 |
|
√ |
√ |
|
苯甲酸 C 6 H 5 COOH |
|
√ |
√ |
三氯甲烷 C 2 H 4 CI 2 |
|
√ |
√ |
|
氢氧化钠 HaOH |
50 |
√ |
√ |
四氯甲烷 C 2 H 4 CI 4 |
|
√ |
√ |
|
√表示耐腐蚀性好；×表示有腐蚀现象； * 表示部分零件要选择材料；未注符号表示任意浓度均可。 |
|||||||